如何区别劣质精密钢管:
1、伪劣精密钢管易出现折叠。折叠是钢材表面形成的各种折线,这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于伪劣厂家追求高效率,压下量偏大,产生耳子,下一道轧制时就产生折叠,折叠的产品折弯后就会开裂,钢材的强度大下降。
2、伪劣精密钢管外表经常有麻面现象。麻面是由于轧槽磨损严重引起钢材表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于伪劣精密钢管厂家要追求利润,经常出现轧槽轧制最超标。
3、伪劣精密钢管表面易产生结疤。原因有两点:1、伪劣精密钢管材质不均匀,杂质多。2、伪劣材厂家导卫设备简陋,容易粘钢,这些杂质咬人轧辊后易产生结疤。
4、伪劣材表面易产生裂纹,原因是它的坯料是土坯,土坯气孔多,土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用,产生裂痕,经过轧制后就有裂纹。
5、伪劣精密钢管容易刮伤,原因是伪劣材厂家设备简陋,易产生毛刺,刮伤钢材表面。深度刮伤降低钢材的强度。
6、伪劣精密钢管无金属光泽,呈淡红色或类似生铁的颜色,原因有两点二:1、它的坯料是土坯。2、伪劣材轧制的温度不标准,他们的钢温是通过目测的,这样无法按规定的奥氏体区域进行轧制,钢材的性能自然就无法达标。
7、伪劣精密钢管的横筋细而低,经常出现充不满的现象,原因是厂家为达到大的负公差,成品前几道的压下量偏大,铁型偏小,孔型充不满。
8、伪劣精密钢管的横截面呈椭圆形,原因是厂家为了节约材料,成品辊前二道的压下量偏大,这种螺纹钢的强度大大地下降,而且也不符合螺纹钢外形尺寸的标准。
9、优质钢材的成分均匀,冷剪机的吨位高,切头端面平滑而整齐,而伪劣材由于材质差,切头端面常常会有掉肉的现象,即凹凸不平,并且无金属光泽。而且由于伪劣材厂家产品切头少,头尾会出现大耳子。
10、伪劣精密钢管材质含杂质多,钢的密度偏小,而且尺寸超差严重,所以在没有游标卡尺的情况下,可以对它进行称量核对。
11、伪劣精密钢管的内径尺寸波动较大,原因是:l、钢温不稳定有阴阳面。2、钢的成分不均匀。3、由于设备简陋,地基强度低,轧机的弹跳大。会出现有同一周内内径变化较大,这样的钢筋受力不均匀易产生断裂。
12、优质材的商标和印字都比较规范。
13、三钢材直径16以上的大螺纹,两商标之间的间距都在IM以上。
14、伪劣精密钢管螺纹钢的纵筋经常呈波浪形。
15、伪劣精密钢管厂家由于没有行车,所以打包比较松散。侧面呈椭圆形。
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公司是一家无缝钢管、精密无缝钢管、冷拔无缝钢管加工、销售为一体的现代化企业,主要销售Φ10-114mm*1-25mm的结构管、输送流体管、低中压锅炉管、船舶用管、化肥专用管等。常年代理销售天钢、包钢、成钢、宝钢等大钢厂生产的Φ114-560mm*6-60mm的无缝钢管。产品广泛应用于汽车、化工、机械制造、电子工业、煤矿、纺织、电力、锅炉等各个领域。
主营材质:20#、35#、45#、16mn、20G、27SiMn、20Cr、40Cr、12CrMo 、35CrMo、42CrMo、12CrMoV、12Cr1MoV、12CrMoG、15CrMoG、12Cr1MoVG等。
执行标准:结构管:GB/T8162-2008、流体管:GB/T8163-2008、低压锅炉管:GB3087-2008、高压锅炉管:GB5310-2008、船舶用管:GB5312-1999、化肥专用管:GB6479-2000、石油裂化管:GB9948-2006、低温钢管:GB/T18984-2003、地质钻探用无缝管:YB235-70、石油钻探用无缝管: YB528-65、气瓶用无缝钢管:GB18248-2000、精密光亮管:GB/3639─2000、液压支柱管:GB/T17396-1998。
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一、概念
强度:金属材料在力的作用下,抵抗塑性变形和断裂的能力。
工程上的判断依据:屈服点和抗拉强度。
屈服点:拉伸试样产生屈服现象时的应力。
抗拉强度:金属材料在拉断前所承受的最大应力。
精密管 硬度:金属材料抵抗局部变形,特别是塑性变形、压痕的能力。
硬度是衡量金属软硬的依据。直接影响材料的耐磨性以及切削加工性---刀具,量具。
二、 区别
1精密管 强度是衡量零件本身承载能力(即抵抗失效能力)的重要指标。
强度是机械零部件首先应满足的基本要求。机械零件的强度一般可以分为静强度、疲劳强度(弯曲疲劳和接触疲劳等)、断裂强度、冲击强度、高温和低温强度、在腐蚀条件下的强度和蠕变、胶合强度等项目。强度的试验研究是综合性的研究,45#钢管厂主要是通过其应力状态来研究零部件的受力状况以及预测破坏失效的条件和时机。
2硬度是衡量金属材料软硬程度的一项重要的性能指标,它既可理解为是材料抵抗弹性变形、塑性变形或破坏的能力,也可表述为材料抵抗残余变形和反破坏的能力。
硬度不是一个简单的物理概念,而是材料弹性、塑性、强度和韧性等力学性能的综合指标。硬度试验根据其测试方法的不同可分为静压法(如布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等)、划痕法(如莫氏硬度)、回跳法(如肖氏硬度)及显微硬度、高温硬度等多种方法。